Karena kemajuan ilmu pengetahuan dan teknologi dalam masyarakat kontemporer, banyak produk berteknologi tinggi telah diturunkan, seperti hard drive komputer, kendaraan listrik, teknologi levitasi magnetik dan industri lainnya. Sekarang magnet NdFeB yang disinter banyak digunakan di industri berteknologi tinggi ini. Buruk sangat penting untuk produk ini
Bagaimana menilai pro dan kontra dari suatu produk?
Z metode penilaian yang komprehensif: 1. Lapisan magnet; 2. Kinerja magnet; 3. Ukuran magnet.
Jaminan kinerja magnet berasal dari kontrol proses produksi bahan baku
1. Dalam hal orientasi medan magnet, negara saya adalah satu-satunya negara di dunia yang mengadopsi tekanan dua langkah. Selama orientasi, itu dibentuk oleh pengepresan vertikal dengan tekanan kecil, dan kemudian pengepresan kuasi-isostatik digunakan. Ini adalah salah satu fitur terpenting dari industri NdFeB yang disinter di negara saya. satu.
2. Selain itu, pemantauan kualitas proses produksi sangat penting, yang dapat dikontrol melalui pengukuran ketebalan lembaran SC dan distribusi ukuran partikel serbuk JM. Produk berkualitas tinggi bergantung pada kontrol proses produksi, tetapi pelanggan akan sangat bingung, bagaimana menilai kinerja produk yang saya beli? China Institute of Metrology telah berturut-turut mengembangkan berbagai jenis alat ukur parameter magnetik untuk teknologi material magnet permanen. Pulsed Magnetic Field Magnetometer (PFM) adalah instrumen uji untuk menguji magnet permanen koersivitas ultra-tinggi, terutama untuk beradaptasi dengan magnet permanen koersivitas tinggi yang diperlukan di bidang kendaraan listrik dan motor magnet permanen besar.
3. Menurut persyaratan perusahaan untuk memproduksi NdFeB sinter bermutu tinggi, menengah atau rendah, bahan baku dipilih sesuai dengan komposisi bahan baku yang ditetapkan oleh standar nasional.
4. Maju atau tidaknya teknologi produksi secara langsung menentukan kinerja dan kualitas magnet. Saat ini, teknologi yang paling maju adalah teknologi scale ingot (SC), teknologi hydrogen crushing (HD) dan teknologi jet mill (JM). Tungku peleburan induksi vakum berkapasitas kecil (10kg, 25kg, 50kg) telah digantikan oleh tungku induksi vakum berkapasitas besar (100kg, 200kg, 600kg, 800kg). Teknologi pengecoran cepat SC (StripCasting) secara bertahap menggantikan ingot besar (ingot dengan ketebalan lebih besar dari 20-40mm pada arah pendinginan), dan teknologi hidrogen crushing (HD) dan jet mill (JM) telah menggantikan jaw crusher dan pabrik disk. Mesin, ball mill (penggilingan basah), untuk memastikan keseragaman bubuk, dan kondusif untuk sintering fase cair dan penyempurnaan butir.
Pelanggan dapat memilih grade NdFeB yang mereka butuhkan sesuai dengan parameter magnet Br (remanent magnetism), Hcb (coercive force), Hcj (intrinsic coercive force), (BH) max (maximum magnetic energy product), dan pada saat yang sama keempatnya Parameter ini merupakan standar untuk menilai apakah produk yang dihasilkan sesuai dengan kebutuhan pelanggan. Jaminan ukuran magnet tergantung pada kekuatan pemrosesan pabrik
Bentuk magnet permanen NdFeB yang digunakan dalam praktek bermacam-macam, seperti piringan, silinder, silinder (dengan lubang dalam); persegi, persegi, kolom persegi; ubin, kipas, trapesium, poligon dan berbagai bentuk tidak beraturan, dll. Magnet permanen setiap bentuk memiliki ukuran yang berbeda, dan sulit untuk melakukan satu cetakan dalam proses produksi. Proses produksi umum adalah: pertama-tama menghasilkan blanko besar (ukuran besar), setelah sintering dan tempering, dan kemudian melalui pemesinan (termasuk pemotongan, pengeboran) dan penggilingan, perawatan pelapisan permukaan (pelapisan), dan kemudian melakukan Inspeksi kinerja magnet, permukaan kualitas dan akurasi dimensi, diikuti oleh magnetisasi, pengemasan dan pengiriman.
1. Permukaan komponen magnet permanen NdFeB yang disinter umumnya membutuhkan kehalusan dan presisi tertentu, dan permukaan magnet yang dikirim dari blank harus permukaan-tanah. Metode penggilingan yang umum digunakan untuk paduan magnet permanen NdFeB persegi meliputi penggilingan bidang, penggilingan ujung ganda, penggilingan internal, dan penggilingan eksternal. Silinder biasanya digunakan untuk penggilingan tanpa biji dan penggilingan ujung ganda. Magnet ubin, sektor, dan VCM menggunakan penggiling multi-stasiun.
Magnet yang memenuhi syarat tidak hanya harus memenuhi standar kinerja, tetapi juga kontrol toleransi dimensi secara langsung memengaruhi penerapannya. Jaminan ukuran secara langsung tergantung pada kekuatan pemrosesan pabrik. Peralatan pemrosesan terus diperbarui dengan permintaan ekonomi dan pasar. Peralatan yang lebih efisien dan tren otomasi industri tidak hanya memenuhi permintaan pelanggan yang meningkat untuk akurasi produk, tetapi juga menghemat tenaga kerja dan biaya dan membuatnya lebih kompetitif di pasar.
2. Pengolahan dibagi menjadi tiga kategori:
(1) Proses pemotongan: memotong magnet silinder dan persegi menjadi cakram dan kotak;
(2) Pemrosesan bentuk: mengolah magnet bulat dan persegi menjadi berbentuk kipas, berbentuk ubin atau magnet dengan alur atau bentuk kompleks lainnya;
(3) Pemrosesan pukulan: Magnet batang bundar dan batang persegi diproses menjadi magnet silinder atau persegi. Metode pemrosesan adalah: penggilingan dan pengirisan, EDM dan pemrosesan laser.
